客戶痛點：

基礎數(shù)據(jù)管理薄弱，集成度差，物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準確；

生產(chǎn)調(diào)度缺乏準確的數(shù)據(jù)支撐；

生產(chǎn)線的有效生產(chǎn)時間不能準確確認，對于生產(chǎn)設備的停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)，不能迅速反饋。

改善管理體系，優(yōu)化業(yè)務流程，提升工作效率；

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LEAN MES解決方案：

構(gòu)建管理物料先進先出，庫位管理，安全庫存，呆滯料預警管理；

備料看板：根據(jù)當前生產(chǎn)任務，顯示備料任務信息；離線備料、防錯功能；

系統(tǒng)化生產(chǎn)排程、派工管理；

加工工序防漏站，錯站，跨站、電子化SOP、設備工裝工藝準備；

實現(xiàn)無紙化快捷管理，減少運作成本；

系統(tǒng)預設保養(yǎng)計劃，到期自動提示進行治具保養(yǎng)/維護，包括保養(yǎng)時間，保養(yǎng)內(nèi)容等；

通過電子看板、報表、多維度預警等方式建立起可追溯化、透明化、智能化工廠；

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